Automatisierung der Qualitätskontrolle im Mikro-Wasserstrahlschneiden: Mehr Präzision und Effizienz mit der Quick Vision Apex

Die Qualitätskontrolle im Mikro-Wasserstrahlschneiden gewinnt durch den Einsatz hochentwickelter CNC-Bildverarbeitungsmessgeräte zunehmend an Bedeutung. Unternehmen wie Watajet setzen dabei auf die Quick Vision Apex von Mitutoyo, um in stark regulierten Branchen – etwa der Biomedizin und der Luft- und Raumfahrt – höchste Präzision und Prozess-Effizienz zu erreichen. Durch vollautomatisierte Messzyklen, die tägliche Berichte erzeugen, wird die Rückverfolgbarkeit sämtlicher Messdaten gewährleistet und gleichzeitig der manuelle Aufwand erheblich reduziert.

Marktentwicklung der Wasserstrahltechnologie

Die Nachfrage nach Wasserstrahltechnologien ist in den letzten Jahren stark gewachsen. Insbesondere Sekundärmärkte wie die Luft- und Raumfahrt treiben das Wachstum voran. Laut dem Global Waterjet Cutting Market Research Report von Research and Markets betrug die jährliche Wachstumsrate des globalen Wasserstrahl-Schneidemarktes im Jahr 2021 8,5 % (Quelle S1). Diese Entwicklung unterstreicht die steigende Relevanz von Anbietern wie Watajet, die Mikro-Wasserstrahl-Schneiden im Produktionsmaßstab anbieten.

Automatisierte Messtechnik für präzise Bauteile

Watajet hat mit der Quick Vision Apex von Mitutoyo ein 3-D-CNC-Bildverarbeitungsmessgerät in seine Qualitätskontrolle integriert. Das System kombiniert drei unterschiedliche Messverfahren in einem einzigen, vollprogrammierbaren Zyklus – ähnlich einer CNC-Werkzeugmaschine – und ermöglicht damit die Messung von Mikro-Komponenten mit höchster Genauigkeit.

Drei Messmethoden in einem Gerät

• Hochauflösende optische Bildverarbeitung: Erfasst zweidimensionale Komponenten und Mikroprofile.
• Kontaktsonde: Misst dreidimensionale Elemente sowie zylindrische Oberflächen.
• Laser-Messung: Erfasst Profile und Höhen mit extrem hoher Präzision.

Automatisierte Messzyklen und Datenrückverfolgbarkeit

Die Quick Vision Apex kann komplette Messzyklen programmieren und im Dauerbetrieb autonom ausführen. Das Gerät startet zu Beginn jeder Schicht, arbeitet stundenlang ohne Unterbrechung und erstellt täglich automatisch strukturierte Berichte. Alle Qualitätsdaten sind vollständig rückverfolgbar, was insbesondere für Kunden aus regulierten Industrien von großer Bedeutung ist. Watajet gibt an, dass das System selbst komplexe 3-D-Bauteile, tiefe Mikrobohrungen und Profile in harten Werkstoffen präzise und wiederholgenau messen kann.

Einfluss der Automatisierung auf die berufliche Effizienz

Automatisierungstechnologien wie die Quick Vision Apex steigern nicht nur die Messgenauigkeit, sondern auch die Gesamteffizienz von Fertigungsprozessen. Untersuchungen zeigen, dass die Einführung automatisierter Systeme in modernen Fertigungsumgebungen zu einer durchschnittlichen Effizienzsteigerung von 30 % im Jahr 2022 führte (Quelle S2). Diese Effizienzgewinne ermöglichen es Unternehmen, höhere Stückzahlen zu produzieren, ohne Kompromisse bei der Qualitätskontrolle einzugehen.

Vorteile des 3-D-CNC-Bildverarbeitungsmessgeräts

Im FAQ-Bereich wird die Hauptfrage zu den Vorteilen des Geräts beantwortet:

• Kombination mehrerer Messtechniken in einem Gerät
• Autonomer Betrieb zur Effizienzsteigerung
• Präzise Rückverfolgbarkeit aller Messdaten

Durch diese Eigenschaften können Kunden von Watajet hochkomplexe Bauteile – etwa Spezialstähle, Titan, Keramik, Verbundwerkstoffe, technische Kunststoffe oder Glas – mit sehr kleinen Durchmessern von 0,2 mm schneiden und gleichzeitig enge Toleranzen einhalten.

Risiken und Gegenmaßnahmen bei hoher Automatisierungsabhängigkeit

Ein potenzielles Risiko besteht in einer zu starken Abhängigkeit von automatisierten Systemen. Technische Störungen könnten zu Produktionsausfällen führen. Watajet adressiert dieses Risiko, indem neben der Quick Vision Apex weiterhin klassische Handmessmittel von Mitutoyo (Messschieber, Bügelmessschrauben) eingesetzt werden. Diese Werkzeuge funktionieren über viele Jahre zuverlässig und bieten eine zusätzliche Sicherheitsebene, falls das automatisierte System temporär ausfallen sollte.

Marktrelevanz und Zukunftsperspektiven

Die Kombination aus wachsendem Markt für Wasserstrahltechnologie (8,5 % Wachstum 2021) und signifikanter Effizienzsteigerung durch Automatisierung (30 % 2022) verdeutlicht die strategische Bedeutung von Investitionen in moderne Messtechnik. Watajet ist eines der wenigen europäischen Unternehmen, das Mikro-Wasserstrahl-Schneiden im Produktionsmaßstab anbietet, und positioniert sich damit als Schlüsselakteur für Kunden aus hochpräzisen, regulierten Sektoren.

Fazit

Die Automatisierung der Qualitätskontrolle im Mikro-Wasserstrahlschneiden mit der Quick Vision Apex von Mitutoyo liefert messbare Vorteile: höhere Präzision, signifikante Effizienzgewinne und vollständige Datenrückverfolgbarkeit. Gleichzeitig bleibt das System durch den ergänzenden Einsatz bewährter Handmessmittel robust gegenüber technischen Störungen. Angesichts des anhaltenden Marktwachstums und der steigenden Anforderungen aus Branchen wie Biomedizin und Luft- und Raumfahrt ist die Investition in solche automatisierten Messlösungen ein zukunftssicherer Schritt für Unternehmen, die ihre Wettbewerbsfähigkeit stärken wollen.