Wachstum des Marktes für industrielle KI und autonome Fertigungssysteme

Die Fertigungsindustrie steht an einem Wendepunkt: Künstliche Intelligenz (KI) ermöglicht es, herkömmliche Automatisierung in vollständig autonome Produktionsanlagen zu überführen. Durch die Integration von KI-basierten Algorithmen, digitalen Zwillingen und sicheren OT-Netzwerken können Unternehmen ihre Anlagen in Echtzeit optimieren, Ausfälle vorhersehen und flexibel auf Marktveränderungen reagieren. Dieser Trend ist nicht nur technisch, sondern auch wirtschaftlich entscheidend – die Zahlen belegen ein rapides Marktwachstum und messbare Effizienzgewinne.

KI in der Fertigung – Von Automatisierung zu Autonomie

Rockwell Automation positioniert sich als Vorreiter, indem das Unternehmen auf der Hannover Messe 2026 demonstriert, wie industrielle KI Anlagenabläufe in Echtzeit optimiert und drohende Störungen bereits vor dem eigentlichen Ausfall erkennt. Die wichtigsten Anwendungsbereiche lassen sich wie folgt zusammenfassen:

• Optimierung von Anlagenabläufen in Echtzeit
• Vorhersage von Ausfällen, bevor ein Produktionsband stillsteht
• Entscheidungsfindung autonomer Systeme ohne menschliches Eingreifen
• Einsatz von digitalen Zwillingen zur Simulation und Optimierung

Marktwachstum für industrielle KI

Der Markt für industrielle KI entwickelt sich rasant. Laut einer Studie von MarketsandMarkets beträgt das Marktvolumen 2023 bereits 5,4 Milliarden US-Dollar (Quelle S1). Für das Jahr 2028 wird ein Volumen von 20,4 Milliarden US-Dollar prognostiziert – ein Wachstum von fast dem Vierfachen innerhalb von fünf Jahren. Diese Zahlen verdeutlichen das steigende Interesse der Industrie an intelligenten Lösungen und die wachsende Bereitschaft, in autonome Systeme zu investieren.

• 2023: 5,4 Mrd. USD (MarketsandMarkets)
• 2028: 20,4 Mrd. USD (Prognose, MarketsandMarkets)

Die erwartete Marktexpansion stärkt die Relevanz der von Rockwell präsentierten Technologien und unterstreicht, dass Investitionen in KI-gestützte Fertigung nicht nur ein Trend, sondern ein langfristiger Wachstumsfaktor sind.

Effizienzgewinne durch cyber-physische Systeme

Ein weiterer Schlüsselfaktor für die Wettbewerbsfähigkeit ist die Einführung cyber-physischer Systeme (CPS). Eine Studie von McKinsey & Company aus dem Jahr 2023 zeigt, dass Unternehmen, die in CPS investieren, ihre Ausfallzeiten um bis zu 30 % reduzieren können. Dieser Effekt entsteht durch die enge Verzahnung von Sensorik, Datenanalyse und automatisierten Steuerungsmechanismen, die eine proaktive Wartung und eine schnellere Reaktion auf Störungen ermöglichen.

• Reduktion der Ausfallzeiten: bis zu 30 % (McKinsey, 2023)
• Jahr der Messung: 2023

Die Reduktion der Stillstandszeiten erhöht die Anlagenverfügbarkeit und trägt direkt zu einer höheren Produktionskapazität sowie zu Kosteneinsparungen bei.

Sicherheitsaspekte – SecureOT gegen Cyberangriffe

Mit zunehmender Vernetzung steigt jedoch auch das Risiko von Cyberangriffen. Rockwell Automation adressiert diese Herausforderung mit dem Cybersicherheitsportfolio SecureOT. Das Portfolio schützt kritische OT-Infrastrukturen vor digitalen Angriffen und unterstützt Unternehmen dabei, Compliance-Anforderungen zu erfüllen. Die Notwendigkeit solcher Schutzmaßnahmen wird durch den Gegenpunkt „Anfälligkeit für Cyberangriffe“ bestätigt, der betont, dass die wachsende Angriffsfläche sichere Netzwerkarchitekturen unverzichtbar macht.

• SecureOT schützt vor digitalen Angriffen auf Produktionsanlagen
• Integration von Sicherheitsmechanismen bereits in der Grundarchitektur
• Erfüllung von Compliance- und Regulierungsanforderungen

Praxisbeispiele von Rockwell Automation auf der Hannover Messe

Auf der Hannover Messe 2026 präsentierte Rockwell Automation in Halle 27, Stand A22, konkrete Anwendungsfälle für autonome Fertigung:

• Demonstration von KI-gestützten, selbstoptimierenden Systemen im Echtzeitbetrieb
• Einsatz von Emulate3D zur Erstellung digitaler Zwillinge, bevor physische Maschinen gebaut werden
• Vorstellung der Plex-Plattform für vernetzte Fertigung
• Integration von SecureOT zum Schutz der autonomen Prozesse

Die Präsentation zeigte, dass digitale Zwillinge, industrielle KI und sichere OT-Architekturen bereits heute Mehrwert liefern und keine rein theoretischen Visionen mehr sind. Darüber hinaus kooperierte Rockwell mit führenden Technologiepartnern:

• Microsoft (Halle 17) – gemeinsame Cloud-Lösungen für KI-Datenverarbeitung
• AWS (Halle 15) – skalierbare Infrastruktur für große Datenmengen
• Eplan und Rittal (Halle 27) – Schnittstellen für Schaltschrank- und Engineering-Integration
• ODVA und OPC UA – standardisierte Kommunikationswege für die Industrie 4.0

Jordan Reynolds, Verantwortlicher für KI und Autonomie bei Rockwell, betont: „Wir unterstützen die Industrie dabei, den Schritt von der Automatisierung zur Autonomie zu gehen und messbare Geschäftsergebnisse zu erzielen.“

Echte Daten statt reiner Visionen

Der Markt für industrielle KI zeigt ein bemerkenswertes Wachstum. Laut einer Prognose wird das Marktvolumen von 5,4 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023 auf 20,4 Milliarden US-Dollar bis 2028 anwachsen (MarketsandMarkets, 2023). Diese Steigerung verdeutlicht das wachsende Interesse an intelligenten Lösungen in der Fertigungsindustrie und unterstreicht die Notwendigkeit von Unternehmen, in Technologien wie KI zu investieren.

Eine aktuelle Studie hat ergeben, dass Unternehmen, die in cyber-physische Systeme investieren, ihre Ausfallzeiten um bis zu 30 % reduzieren können (McKinsey, 2023). Solche Effizienzgewinne sind entscheidend für Hersteller, die in einem wettbewerbsintensiven Umfeld agieren. Rockwell Automation zeigt auf der Hannover Messe, wie moderne Technologien direkt auf diesen Bedarf reagieren.

Dennoch müssen Unternehmen die zunehmenden Risiken durch Cyberangriffe im Blick behalten, da die Vernetzung der Systeme theoretisch die Angriffsfläche erhöht. Die Implementierung von Lösungen wie SecureOT ist notwendig, um kritische Produktionsprozesse zu schützen und Compliance-Anforderungen zu erfüllen.

FAQ – Häufige Fragen zur KI in der Fertigung

Wie verwendet Rockwell KI in der Fertigung?
Rockwell nutzt KI, um Produktionsprozesse zu optimieren, Ausfälle vorherzusagen und autonome Systeme zu schaffen, die Entscheidungen in Echtzeit treffen.

Was sind digitale Zwillinge?
Digitale Zwillinge sind virtuelle Modelle von physischen Systemen, die Unternehmen helfen, ihre Produktion zu simulieren und zu optimieren.

Fazit

Der Einsatz von künstlicher Intelligenz in der Fertigung ist kein Zukunftsszenario mehr, sondern bereits gelebte Praxis. Das prognostizierte Marktwachstum von 5,4 Mrd. USD im Jahr 2023 auf 20,4 Mrd. USD im Jahr 2028 bestätigt die steigende Bedeutung von KI-Lösungen. Gleichzeitig zeigen Studien, dass cyber-physische Systeme die Ausfallzeiten um bis zu 30 % senken können – ein klarer wirtschaftlicher Vorteil. Rockwell Automation demonstriert auf der Hannover Messe, wie KI, digitale Zwillinge und sichere OT-Architekturen zusammenwirken, um autonome, effiziente und sichere Produktionsanlagen zu schaffen. Unternehmen, die diese Technologien frühzeitig integrieren, sichern sich nicht nur Wettbewerbsvorteile, sondern stärken auch ihre Resilienz gegenüber wachsenden Cyberbedrohungen.