Datenbasierte Produktion mit Manufacturing Execution Systems (MES): Markt, Nutzen und erfolgreiche Einführung

In vielen fertigenden Unternehmen wird noch analog gearbeitet – Auftragsdaten hängen aus, Maschinenstillstände werden handschriftlich notiert und Kennzahlen in Excel berechnet. Steigende Produktvielfalt, höhere Qualitätsanforderungen und wachsender Kostendruck zeigen jedoch die Grenzen dieser Vorgehensweise. Ein Manufacturing Execution System (MES) liefert die notwendige Transparenz über Maschinenzustände, Auftragsfortschritte, Ausschussquoten und Qualitätsdaten und ermöglicht damit eine datenbasierte Steuerung der Fertigung in Echtzeit.

Warum datenbasierte Produktion heute unverzichtbar ist

Die digitale Erfassung und Auswertung von Produktionsdaten ist kein Nice-to-have mehr, sondern ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Unternehmen, die ihre Prozesse nicht in Echtzeit überwachen, riskieren längere Stillstandszeiten, höhere Ausschussquoten und ineffiziente Ressourcennutzung. Durch die Integration von MES können Unternehmen:

• Maschinenzustände und Auftragsfortschritt in Echtzeit visualisieren.
• Qualitäts- und Ausschussdaten unmittelbar auswerten.
• Produktionskennzahlen direkt am Shopfloor verfügbar machen.
• Entscheidungen auf einer belastbaren Datenbasis treffen.

Wachstum des MES-Marktes und Bedeutung von Echtzeitdaten

Der globale Markt für Manufacturing Execution Systems wächst rasant. Laut einer Studie von Mordor Intelligence wird die Marktgröße bis 2028 auf 19,85 Milliarden USD anwachsen, bei einer jährlichen Wachstumsrate von 14,9 % im Jahr 2023 (S1, 2023). Diese Prognose verdeutlicht die steigende Nachfrage nach datengestützten Lösungen in der Fertigung.

Eine aktuelle Umfrage von Smart Manufacturing Magazine zeigt, dass 87 % der befragten Fertigungsunternehmen Echtzeitdaten als kritische Ressource für ihre Entscheidungsfindung ansehen (S2, 2023). Die Fähigkeit, Daten in Echtzeit zu verarbeiten, wird damit zu einer Schlüsselressource für die Wettbewerbsfähigkeit.

Transparenz als Fundament für Verbesserungen

Wenn fertigende Unternehmen den Entschluss fassen, ein MES einzuführen, steht selten nur die Datenerfassung im Vordergrund. Häufig gibt der Wunsch nach Transparenz und Steuerbarkeit der Produktion den Ausschlag. „Viele Interessenten kommen mit der Vorstellung, sie bräuchten ein System zur Betriebs- und Maschinendatenerfassung“, berichtet Marc Knoesel. „Doch sobald wir gemeinsam die Anforderungen durchgehen, wird klar, dass es um weit mehr geht, nämlich um die systematische Steuerung der gesamten Fertigung auf Basis verlässlicher Echtzeitdaten.“

Der Markt für Manufacturing Execution Systems (MES) zeigt ein signifikantes Wachstum. Laut einer Prognose wird die Marktgröße bis 2028 auf 19,85 Milliarden USD anwachsen, was die steigende Nachfrage nach datengestützten Lösungen in der industriellen Fertigung verdeutlicht (S2, 2023). Diese Entwicklung ist besonders relevant, da Unternehmen zunehmend nach Wegen suchen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und den Herausforderungen der modernen Fertigung zu begegnen.

Eine aktuelle Umfrage hat ergeben, dass 87 % der befragten Fertigungsunternehmen Echtzeitdaten als kritische Ressource für ihre Entscheidungsfindung ansehen. Diese Zahl belegt die Notwendigkeit, ein MES zu implementieren, das nicht nur die Daten erfasst, sondern auch deren Verarbeitung in Echtzeit ermöglicht. Dies unterstützt die These, dass ein MES Unternehmen nicht nur bei der Datenerfassung hilft, sondern eine strategische Grundlage für weitere Optimierungen bietet (S1, 2023).

Diese Aspekte verdeutlichen nicht nur die strategische Relevanz von MES-Systemen, sondern auch den zunehmenden Druck auf Unternehmen, sich technologisch zu rüsten. Bei einer vollständigen Implementierung sollten Unternehmen die sich entwickelnden Anforderungen in der Fertigung stets im Blick behalten, um ihre Wettbewerbsfähigkeit langfristig zu sichern.

Erfolgsfaktoren bei der MES-Einführung

Die Einführung eines MES erfordert ein strukturiertes Vorgehen und die Einbindung aller relevanten Stakeholder. Die wichtigsten Erfolgsfaktoren, die aus den Praxisbeispielen von Aptean hervorgehen, sind:

• Interdisziplinäres Projektteam: Produktion, Qualität, IT und Management sollten von Anfang an beteiligt sein.
• Lasten- und Pflichtenheft: Ein gemeinsam erarbeitetes Dokument schafft klare Projektziele, Transparenz und reduziert Widerstände.
• Change Management: Mitarbeitende früh einbinden, ihre Erfahrungen aufnehmen und Schulungen anbieten, um Akzeptanz zu sichern.
• Wissensmanagement: Prozesse schriftlich fixieren, um das Know-how nicht allein in Köpfen zu belassen.
• Technische Integration: Moderne Maschinen sind bereits vernetzt; ältere Anlagen können in der Regel mit überschaubarem Aufwand nachgerüstet werden.

Lasten- und Pflichtenheft

Ein strukturiertes Lasten- und Pflichtenheft bildet die Grundlage für ein kontrolliertes Vorgehen. Es hilft, Anforderungen transparent zu machen und Prioritäten zu setzen. Viele Widerstände entstehen, weil Mitarbeitende nicht nachvollziehen können, warum bestimmte Funktionen so umgesetzt werden.

Change Management und Mitarbeitereinbindung

Top-Down-Vorgaben funktionieren nur begrenzt. Stattdessen sollten Unternehmen die Belegschaft aktiv einbinden, ihre Erfahrungen aufnehmen und frühzeitig in die Projektplanung integrieren. Workshops und Schulungen sind zentrale Elemente, um Akzeptanz zu schaffen und den Nutzen für alle sichtbar zu machen.

Implementierungsdauer und Praxisbeispiele

Erfahrungen zeigen, dass ein MES innerhalb von zwölf bis 18 Monaten in den Live-Betrieb überführt werden kann – abhängig von Unternehmensgröße und spezifischen Anforderungen. Der typische Projektverlauf umfasst:

1. Analysephase: Erfassung der Ist-Prozesse, Definition von Zielzuständen.
2. Pilotphase: Testlauf an einer ausgewählten Linie, Anpassung von Masken und Workflows.
3. Roll-out: Stufenweise Ausweitung auf weitere Produktionsbereiche.
4. Go-Live und Stabilisierung: Erste Wochen nach dem Live-Betrieb sind entscheidend, um Kinderkrankheiten zu beheben.

Aptean begleitet Kunden nicht nur mit der Software, sondern auch methodisch von der Prozessanalyse bis zum Go-Live. In regulierten Branchen wie der Medizintechnik ist die Dokumentation zudem eine Voraussetzung für die Validierung von Schnittstellen und Prozessen.

Herausforderungen und Risiken

Bei der Umsetzung können folgende Risiken auftreten:

• Mitarbeiterwiderstand: Ohne klare Kommunikation und Einbindung kann die Akzeptanz gefährdet sein.
• Veraltete Eigenentwicklungen: Viele mittelständische Betriebe arbeiten noch mit selbstgebauten Excel-Lösungen, die bei Ausfall von Schlüsselpersonen nicht mehr wartbar sind.
• Komplexe Routinen: Un dokumentierte Abläufe können die Systemintegration erschweren.

FAQ zur MES-Einführung

Wie lange dauert die Einführung eines MES?Typischerweise kann ein MES innerhalb von zwölf bis 18 Monaten in Betrieb genommen werden, abhängig von der Unternehmensgröße und den spezifischen Anforderungen.

Fazit

Manufacturing Execution Systems sind heute kein reines IT-Projekt mehr, sondern ein strategischer Hebel, um die Fertigung transparent, steuerbar und datenbasiert zu machen. Der stark wachsende Markt (prognostizierte 19,85 Mrd. USD bis 2028) und die überwältigende Nachfrage nach Echtzeitdaten (87 % der Unternehmen sehen sie als kritisch) unterstreichen die Dringlichkeit einer Umsetzung. Erfolgreiche Projekte basieren auf einem interdisziplinären Team, einem klar definierten Lasten- und Pflichtenheft, einem konsequenten Change-Management und einer realistischen Projektplanung von 12-18 Monaten. Unternehmen, die diese Faktoren berücksichtigen, können die Herausforderungen der modernen Fertigung meistern und langfristig ihre Wettbewerbsfähigkeit sichern.