Schweizer Zulieferer für die deutsche Industrie: Warum spezialisierte Fördertechnik an Bedeutung gewinnt
Die deutsche Industrie steht unter hohem Veränderungsdruck. Produktionsprozesse müssen effizienter werden, gleichzeitig fehlen in vielen Betrieben qualifizierte Fachkräfte. Hinzu kommen steigende Anforderungen an Flexibilität, Energieeffizienz und Automatisierung. Gerade im Maschinenbau und in der produzierenden Industrie führt das dazu, dass Unternehmen ihre Lieferketten und technischen Partner zunehmend strategisch auswählen.
Dabei endet die Suche nach geeigneten Zulieferern längst nicht an der deutschen Grenze. Insbesondere die Schweiz ist für deutsche Industrieunternehmen ein wichtiger Beschaffungs- und Technologiepartner. Neben klassischen Komponenten spielen spezialisierte Lösungen für Automatisierung, Materialfluss und Fördertechnik eine zunehmende Rolle.
Inhaltsverzeichnis
Deutschland und die Schweiz sind industriell eng miteinander verbunden
Die wirtschaftlichen Beziehungen zwischen Deutschland und der Schweiz gehören zu den engsten in Europa. Deutschland ist der wichtigste Handelspartner der Schweiz. Umgekehrt gehört die Schweiz zu den bedeutenden Wirtschaftspartnern Deutschlands.
Wie das Eidgenössische Departement für auswärtige Angelegenheiten ausführt, überschreitet das Handelsvolumen zwischen beiden Ländern seit 2021 jedes Jahr die Marke von 100 Milliarden Schweizer Franken. Besonders eng ist die wirtschaftliche Verflechtung mit den angrenzenden deutschen Bundesländern Baden-Württemberg und Bayern.
Diese Zahlen zeigen, wie stark die Liefer- und Wertschöpfungsketten auf beiden Seiten der Grenze miteinander verbunden sind.
Von besonderer Bedeutung ist diese Zusammenarbeit für technologieintensive Branchen. Deutschland verfügt über eine große industrielle Basis aus Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektrotechnik, Kunststoffverarbeitung, Medizintechnik und zahlreichen spezialisierten mittelständischen Unternehmen. Auf Schweizer Seite steht eine stark exportorientierte Industrie mit hoher Spezialisierung in Maschinenbau, Präzisionstechnik und Automation.
Für deutsche Unternehmen kann es daher sinnvoll sein, bei der Auswahl von Anlagenkomponenten nicht ausschließlich auf nationale Anbieter zu setzen.
Automatisierung verändert die Anforderungen an den Materialfluss
Je höher der Automatisierungsgrad einer Produktionsanlage wird, desto wichtiger wird ein zuverlässiger Materialfluss. Ein Bearbeitungszentrum, ein Roboter oder eine automatisierte Montagestation kann nur effizient arbeiten, wenn Bauteile und Werkstücke zum richtigen Zeitpunkt an der richtigen Position zur Verfügung stehen.
Fördertechnik übernimmt deshalb in modernen Produktionsanlagen eine zentrale Funktion. Förderbänder, Rollenbahnen und Transfersysteme verbinden einzelne Maschinen und Prozessschritte miteinander und schaffen damit überhaupt erst die Voraussetzung für durchgängige industrielle Automatisierung.
Dabei geht es längst nicht mehr nur darum, ein Produkt von einem Punkt zum anderen zu transportieren. Moderne Fördersysteme müssen sich in bestehende Anlagen integrieren lassen, unterschiedliche Werkstücke transportieren, definierte Positionen anfahren und bei Bedarf nachträglich erweitert werden können.
Besonders bei kleineren Losgrößen und häufig wechselnden Produkten gewinnt diese Flexibilität an Bedeutung.
Modulare Systeme statt starrer Sonderanlagen
Eine Möglichkeit, auf diese Anforderungen zu reagieren, sind modular aufgebaute Fördersysteme. Statt eine komplette Anlage für einen einzigen Anwendungsfall zu konstruieren, werden standardisierte Komponenten miteinander kombiniert.
Für Produktionsunternehmen ergeben sich daraus mehrere Vorteile. Einzelne Förderstrecken können an neue Anforderungen angepasst oder erweitert werden. Komponenten lassen sich austauschen und Produktionslinien können schrittweise automatisiert werden.
Das ist insbesondere für mittelständische Unternehmen interessant. Dort werden Investitionsentscheidungen häufig nicht für vollständig neue Werke getroffen, sondern für bestehende Produktionsumgebungen. Neue Maschinen, Montageplätze oder Prüfstationen müssen in vorhandene Prozesse integriert werden.
Modulare Fördertechnik kann diese sogenannte Brownfield-Automatisierung erleichtern. Parallel dazu schreitet auch die Digitalisierung der CNC-Fertigung voran, wodurch Maschinen, Steuerungen und Materialfluss zunehmend als zusammenhängendes Produktionssystem betrachtet werden.
Deutsche Unternehmen greifen auch auf Schweizer Spezialisten zurück
Bei komplexeren Automatisierungsprojekten kommt es nicht allein auf den Preis einzelner Komponenten an. Faktoren wie technische Beratung, Integrationsfähigkeit, Lieferbarkeit, Ersatzteilversorgung und die Möglichkeit individueller Anpassungen spielen ebenfalls eine wichtige Rolle.
Deshalb greifen deutsche Maschinenbauer und Produktionsunternehmen auch auf spezialisierte Anbieter aus der Schweiz zurück. Ein Beispiel ist die Montech AG, die sich auf Fördertechnik für automatisierte Produktions-, Montage- und Transportprozesse spezialisiert hat. Zum Portfolio des Schweizer Unternehmens gehören unter anderem Förderbänder, Rollenbahnen, Transfersysteme sowie Aluminium-Profilsysteme.
Solche Lösungen können beispielsweise verwendet werden, um Produktionsmaschinen miteinander zu verbinden, Bauteile zwischen Montagestationen zu transportieren oder Werkstücke innerhalb automatisierter Fertigungslinien kontrolliert weiterzugeben.
Die Nähe zwischen der Schweiz und Deutschland erleichtert dabei die Zusammenarbeit. Gerade für Unternehmen im süddeutschen Raum sind viele Schweizer Industriestandorte geografisch näher als Lieferanten aus anderen Teilen Europas.
Fördertechnik wird Teil der Automatisierungsstrategie
Die Bedeutung von Fördersystemen steigt mit dem Automatisierungsgrad einer Produktion. In einer weitgehend manuellen Fertigung können Mitarbeiter Material zwischen verschiedenen Stationen bewegen. In einer automatisierten Produktionslinie muss diese Aufgabe dagegen technisch gelöst werden.
Dabei entstehen unterschiedliche Anforderungen.
Leichte Bauteile können beispielsweise über kompakte Förderbänder transportiert werden. Für größere oder schwerere Produkte können andere Förderkonzepte erforderlich sein. Transfersysteme wiederum ermöglichen es, Werkstückträger kontrolliert zwischen Montage-, Bearbeitungs- und Prüfstationen zu bewegen.
Auch die Positionierung spielt eine wichtige Rolle. Bei automatisierten Montage- oder Prüfprozessen reicht es nicht aus, ein Werkstück lediglich anzuliefern. Es muss häufig wiederholgenau an einer definierten Position bereitgestellt werden.
Welche Bedeutung ein durchgängiger Materialfluss in automatisierten Anlagen hat, zeigt sich auch bei modernen Lösungen für die automatisierte Intralogistik. Dort werden Lagerung, Bearbeitung und Transport zunehmend zu einem zusammenhängenden Prozess verbunden.
Fördertechnik entwickelt sich damit von einer einfachen Transportlösung zu einem Bestandteil der gesamten Produktionsarchitektur.
Energieeffizienz rückt stärker in den Fokus
Neben Produktivität und Automatisierung gewinnt der Energieverbrauch industrieller Anlagen an Bedeutung. In Produktionslinien laufen Förderbänder und Transportsysteme teilweise über viele Stunden oder im Mehrschichtbetrieb.
Entsprechend relevant ist die Effizienz der eingesetzten Antriebe.
Auch Hersteller von Fördertechnik reagieren darauf mit kompakteren Motoren, effizienteren Antriebskonzepten und bedarfsgerecht konfigurierbaren Systemen. Bei der Planung einer neuen Förderstrecke sollte deshalb nicht ausschließlich der Anschaffungspreis betrachtet werden.
Über den gesamten Lebenszyklus einer Anlage können Stromverbrauch, Wartungsaufwand und Ersatzteilversorgung einen erheblichen Einfluss auf die tatsächlichen Betriebskosten haben.
Standardisierung kann die Instandhaltung vereinfachen
Ein weiterer Faktor ist die technische Standardisierung. Je mehr unterschiedliche Sonderkomponenten in einer Produktionsanlage eingesetzt werden, desto komplexer können Wartung und Ersatzteilhaltung werden.
Modulare Systeme verfolgen deshalb häufig einen Baukastenansatz. Wiederkehrende Komponenten werden in verschiedenen Anlagenbereichen eingesetzt und können miteinander kombiniert werden.
Für Betreiber bietet dies praktische Vorteile. Ersatzteile lassen sich einfacher bevorraten, Wartungspersonal muss weniger unterschiedliche Systeme kennen und Erweiterungen können auf einer bereits bekannten technischen Basis aufgebaut werden.
Gerade für Unternehmen mit mehreren Produktionslinien oder Standorten kann diese Standardisierung langfristig wichtiger sein als ein geringer Preisvorteil bei der ursprünglichen Anschaffung.
Worauf Unternehmen bei Fördertechnik achten sollten
Bei der Auswahl eines Fördersystems sollten Unternehmen deshalb zunächst den konkreten Produktionsprozess betrachten. Entscheidend sind unter anderem Gewicht und Größe der transportierten Produkte, notwendige Geschwindigkeiten, verfügbare Fläche sowie die Schnittstellen zu bestehenden Maschinen.
Hinzu kommen Faktoren wie Wartungszugänglichkeit, Erweiterbarkeit und Anforderungen an die Produktionsumgebung.
In Branchen wie Pharma, Medizintechnik oder Elektronik können beispielsweise besondere Anforderungen an Reinraumfähigkeit und Partikelbelastung bestehen. In anderen Bereichen stehen hohe Traglasten oder besonders kompakte Anlagenabmessungen im Vordergrund.
Eine universelle Förderlösung für sämtliche Produktionsprozesse gibt es deshalb nicht. Entscheidend ist vielmehr, aus standardisierten Komponenten eine auf den jeweiligen Materialfluss abgestimmte Lösung aufzubauen.
Lieferketten werden strategischer betrachtet
Die vergangenen Jahre haben außerdem gezeigt, wie stark Produktionsunternehmen von funktionierenden Lieferketten abhängig sind. Bei kritischen Maschinenkomponenten kann ein fehlendes Bauteil im schlimmsten Fall einen kompletten Produktionsbereich stilllegen.
Unternehmen bewerten ihre Zulieferer deshalb zunehmend nicht nur anhand des Einkaufspreises. Lieferfähigkeit, geografische Nähe, technische Kompetenz und langfristige Ersatzteilversorgung werden zu strategischen Kriterien.
Für deutsche Industrieunternehmen kann die Schweiz dabei eine interessante Ergänzung innerhalb der europäischen Lieferkette darstellen. Die geografische Nähe trifft auf eine stark industrialisierte und exportorientierte Wirtschaftsstruktur.
Das erklärt, warum die Zusammenarbeit zwischen deutschen Unternehmen und Schweizer Technologieanbietern weit über klassische Handelsbeziehungen hinausgeht.
Fazit
Automatisierung beginnt nicht erst beim Roboter oder bei der Maschinensteuerung. Ein effizienter und zuverlässiger Materialfluss ist eine wesentliche Voraussetzung dafür, dass automatisierte Produktionsprozesse funktionieren.
Modulare Förderbänder, Rollenbahnen und Transfersysteme ermöglichen es, Maschinen miteinander zu verbinden und Produktionslinien schrittweise auszubauen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Energieeffizienz, Wartbarkeit und flexible Integration.
Für deutsche Industrieunternehmen lohnt deshalb der Blick über die Landesgrenzen. Schweizer Zulieferer können insbesondere bei spezialisierten technischen Lösungen eine interessante Rolle spielen. Die traditionell engen Wirtschaftsbeziehungen zwischen beiden Ländern schaffen dafür gute Voraussetzungen.