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Packwise Flow 2.0 – Digitale Behälter- und Füllstandsüberwachung für die Chemie- und Prozessindustrie

by Redaktion

Packwise Flow 2.0 ist die aktuelle Softwaregeneration, die Unternehmen der Chemie- und Prozessindustrie dabei unterstützt, ihre Behälter, Tankbestände und Produktströme digital zu überwachen und zu steuern. Die Plattform erhöht die Transparenz in Lieferketten, optimiert Lager- und Logistikprozesse und leistet damit einen Beitrag zur Effizienzsteigerung und zum Klimaschutz.

Erweiterte Kartenansicht und detaillierte Transportverfolgung

Die neue Version von Packwise Flow bietet eine vergrößerte Kartenansicht, in der sämtliche Behälterstandorte sowie die zugehörigen Messwerte direkt auf der Karte sichtbar sind. Zusätzlich können Transportwege bis zu den einzelnen Stationen nachvollzogen werden – inklusive Verweildauern und erfasster Messwerte an jedem Halt. Diese Detailtiefe ermöglicht ein klareres Bild der tatsächlichen Produktströme.

Packwise Smart Cap – Sensorik im Detail

Der intelligente Sensor Packwise Smart Cap wird am Behälter angebracht und erfasst vier zentrale Parameter:

  • Füllstand
  • Standort
  • Temperatur
  • Bewegung

Alle Daten werden automatisiert an die Packwise-Plattform übertragen, wo sie übersichtlich dargestellt und ausgewertet werden.

Echtzeitdaten für präzise Bedarfsvorhersage

Durch die kontinuierliche Übermittlung von Füllstand- und Standortinformationen ermöglicht Packwise Flow 2.0 eine präzise Bedarfsvorhersage. Unternehmen können Lieferzeitpunkte optimal planen und so Engpässe vermeiden sowie unnötige Transporte reduzieren.

Vorteile von Vendor Managed Inventory (VMI) mit Packwise Flow 2.0

Packwise Flow 2.0 unterstützt VMI-Modelle, bei denen Lieferanten den Bestand am Kundenstandort in Echtzeit überwachen und Lieferungen automatisiert planen. Die automatisierte Füllstandserfassung über den Smart Cap eliminiert manuelle Bestellungen und senkt dadurch Kosten für Lager, Transport und fehlende Verfügbarkeiten.

  • Kostenreduktion durch VMI-Systeme: bis zu 20 % (2022) – Gesamtkosten für Lager, Transport und Ausfallzeiten
  • Einsparungen durch reduzierte Lieferfehlerraten: bis zu 15 % (2021)
  • Reduzierung der Lieferfehlungsquoten um 10-15 % (Logistikheute, 2022)

Die Kombination aus Echtzeit-Monitoring und automatisierter Bestellplanung steigert den Nutzen von VMI für Hersteller und Kunden deutlich.

Branchenpräsenz und Marktvolumen der IBC-Logistikplattform

Packwise Flow 2.0 wird in mehreren Schlüsselbranchen eingesetzt:

  • Chemie-industrie (größter Verbraucher von Intermediate Bulk Containern)
  • Petrochemie
  • Pharma
  • Getränkeindustrie

Statistische Kennzahlen belegen die Relevanz:

  • Anteilig am IBC-Verkehr in der Chemiebranche: 48 % (2023, LogistikJournal)
  • Weltweites Marktvolumen industrieller IBC-Management-Lösungen: 2,3 Mrd. EUR (2025, LogistikJournal)

Integration in bestehende IT-Systeme und globale Verfügbarkeit

Die Plattform verfügt über REST-API-Schnittstellen und lässt sich über gängige Standardprotokolle in ERP-, CRM- und Supply-Chain-Lösungen einbinden. Packwise Flow 2.0 ist bereits in Europa, Nordamerika und Asien verbreitet, mit besonders starkem Wachstum in China und Südostasien.

Risiken und Herausforderungen bei der Einführung

Trotz der Vorteile gibt es zwei wesentliche Gegenpunkte:

  • Hohe Anfangsinvestition und Integrationskosten: Die Implementierung erfordert häufig Anpassungen bestehender IT-Landschaften, was den Einstieg erschwert.
  • Abhängigkeit von mobiler Netzwerk-Infrastruktur: GSM- oder NB-IoT-Netze können im internationalen Betrieb Datenbeschränkungen und Roaming-Gebühren verursachen, die die Datenübertragungskosten erhöhen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Vorteile bietet die Nutzung von VMI für Hersteller und Kunden?Bei Vendor Managed Inventory übernimmt der Lieferant die Bestandsüberwachung am Kundenstandort. Dadurch sinken Bestandshöhen, Lagerkosten und Lieferfehlerquoten um bis zu 15 %.Wie unterstützt Packwise die Integration in bestehende IT-Systeme?Die Plattform verfügt über REST-API-Schnittstellen und kann über Standardprotokolle in ERP-, CRM- und Supply-Chain-Lösungen eingebunden werden.In welchen internationalen Regionen ist Packwise Flow 2.0 bereits verbreitet?Neben Europa ist die Plattform vor allem in Nordamerika und Asien etabliert, wobei die Nutzung in China und Südostasien aktuell besonders stark wächst.

Fazit

Packwise Flow 2.0 verbindet eine erweiterte Kartenansicht, präzise Sensorik und umfassende Echtzeit-Datenanalyse zu einer Lösung, die die Transparenz in Lieferketten der Chemie- und Prozessindustrie signifikant erhöht. Die Plattform stärkt VMI-Modelle, reduziert Kosten um bis zu 20 % und senkt Lieferfehlerraten um bis zu 15 %. Trotz hoher Anfangsinvestitionen und einer gewissen Abhängigkeit von Mobilfunknetzen bietet die Integration über REST-APIs und die weltweite Verbreitung in Schlüsselregionen ein starkes Fundament für die digitale Zukunft der IBC-Logistik.