Compact5 – Ultrakompaktes 5-Achsen-Fräs-Dreh-Zentrum für die Mikrofertigung

Die Carl Benzinger GmbH präsentiert mit der Compact5 ein neues 5-Achsen-Fräs-Dreh-Zentrum, das die Anforderungen an hochpräzise Mikrofertigung auf einer Stellfläche von nur 1,4 m² erfüllt. Durch die Kombination von Fräsen, Drehen und integrierter Automation ermöglicht das System eine vollständige Werkstückbearbeitung bei gleichzeitig überdurchschnittlichen Leistungsdaten. Angesichts steigender Quadratmeterpreise in Fertigungshallen und immer höherer Genauigkeitsanforderungen stellt die Compact5 eine platzsparende, produktivitätssteigernde Lösung dar.

Warum die Compact5 die Mikrofertigung revolutioniert

Die Markteinführung der Compact5 adressiert mehrere zentrale Markttrends: steigende Flächenkosten, wachsender Bedarf an Komplettbearbeitung in einem einzigen Arbeitsgang und die Notwendigkeit, anspruchsvolle Werkstoffe ohne Einbußen bei Geschwindigkeit oder Präzision zu bearbeiten. Im Vergleich zu früheren Generationen von Präzisionsmaschinen, die häufig drei Quadratmeter oder mehr beanspruchen, integriert die Compact5 Automation und Zerspanung vollständig innerhalb der Maschinenumhausung.

Platzsparende Bauweise und integrierte Automation

• Gesamte Stellfläche: 1,4 m² (Quelle S1)
• Integriertes Kettenmagazin mit 64 Stationen für automatisiertes Werkstück- und Spannmittel-Handling (Quelle S2)
• Werkzeugmagazin mit 70 Plätzen – parallele Bestückung möglich, sodass der Werkzeugwechsel während des laufenden Produktionszyklus erfolgen kann (Quelle S1)

Durch diese Integration reduziert die Compact5 den Platzbedarf in der Fertigungshalle erheblich, ohne Kompromisse bei der Flexibilität einzugehen.

Technische Spitzenleistung im Detail

Spindel und Antrieb

• Wassergekühlte Hochfrequenz-Hauptspindel
• Maximale Drehzahl: 50.000 min⁻¹ (Jahr 2026, Quelle S1)
• Spindelleistung: 6,2 kW (Jahr 2026, Quelle S2)
• Werkzeugaufnahme über HSK-E25 (mechanisch über Spannzangen/Weldon oder thermisch über Schrumpffutter) (Jahr 2026, Quelle S1)

Die Kombination aus hoher Drehzahl und signifikanter Antriebsleistung ermöglicht das Zerspanen von sehr harten Materialien wie Titan, rostfreiem Stahl und technischer Keramik bei gleichzeitig geringer thermischer Ausdehnung, weil die Spindel wassergekühlt ist.

Werkzeugmagazin und Handling

• 70-Positionen-Werkzeugwechsler – parallele Bestückung über separate Wechselstation
• 64-Stationen-Kettenmagazin für automatisiertes Werkstück- und Spannmittel-Handling
• Optionale Sensoren und intelligente Überwachungsalgorithmen sichern den Automationsprozess gegen Fehlbedienungen

Die Möglichkeit, Werkzeuge während des laufenden Produktionsprozesses nachzubestücken, erhöht die Maschinenverfügbarkeit und reduziert Stillstandszeiten.

Werkstückbearbeitung und Stangenbearbeitung

• Nullpunktspannsystem für Stückgut
• Alternative Stangenbearbeitung bis 14 mm Durchmesser und 145 mm Länge (Jahr 2026)
• Optionale vollautomatische Steinesetzeinrichtung für das Fassen von Diamanten – speziell für die Schmuck- und Uhrenindustrie

Durch die Möglichkeit, sowohl kleine Einzelteile als auch Stangen bis zu den genannten Abmessungen zu bearbeiten, deckt die Compact5 ein breites Anwendungsspektrum ab.

Zielbranchen und spezialisierte Zusatzfunktionen

Die Compact5 wurde primär für Branchen entwickelt, in denen extreme Präzision und geringe Bauteilgrößen gefordert sind:

• Uhren- und Schmuckindustrie
• Medizintechnik
• Feinmechanik

Besondere Zusatzfunktionen unterstützen diese Märkte:

• Nullpunktspannsystem für schnelle Werkstückwechsel
• Automatisierte Diamant-Steinesetzung für Schmuckhersteller
• 3-D-gedruckte Werkstückaufnahmen, die flexibel an Kundenanforderungen angepasst werden können

Herausforderungen und kritische Punkte

Obwohl die Compact5 zahlreiche Vorteile bietet, gibt es spezifische Einschränkungen, die bei der Planung berücksichtigt werden müssen:

• Restriktive Bauteildimensionen: Durch die HSK-E25-Schnittstelle und die maximale Stangengröße von 14 mm ist die Maschine auf Mikrofertigung begrenzt und nicht für größere Bauteile geeignet.
• Thermische Stabilität: Die hohe Spindelleistung von 6,2 kW bei 50.000 min⁻¹ erfordert eine effiziente Kühlung, da Wärme im Mikro-Bereich zu Maßabweichungen führen kann.

Diese Punkte werden von den Herstellern aktiv adressiert, beispielsweise durch die wassergekühlte Spindel und integrierte Sensorik.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Welche Werkstoffe können auf der Compact5 zerspant werden?

Dank der steifen Bauweise und der HSK-E25-Werkzeugaufnahme können neben Bunt- und Edelmetallen auch schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Edelstahl oder technische Keramik präzise bearbeitet werden.

Wie flexibel ist die Werkstückzuführung im Magazin organisiert?

Das integrierte Kettenmagazin fasst bis zu 64 Stationen; Werkstückaufnahmen können bedarfsgerecht im 3-D-Druck angefertigt und über Nullpunktspannsysteme mit Greiferhandling einwechseln.

Für welche Branchen wurde die Maschine primär konzipiert?

Hauptanwendungsfelder sind die Medizintechnik, Feinmechanik sowie die Schmuck- und Uhrenindustrie, inklusive Optionen zur automatisierten Diamant- und Steinesetzung.

Fazit

Die Compact5 von Carl Benzinger kombiniert auf 1,4 m² eine überdurchschnittliche Spindelleistung von 6,2 kW, eine Spitzen-Drehzahl von 50.000 min⁻¹ und ein integriertes Automationssystem mit 64 Stationen-Kettenmagazin. Diese technischen Parameter belegen, dass die Leistungsdaten deutlich über denen vergleichbarer Maschinen liegen. Durch die gezielte Ausrichtung auf die Mikrofertigung in den Branchen Uhren-/Schmuck, Medizintechnik und Feinmechanik bietet die Compact5 eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die hohe Präzision, minimale Stellfläche und vollautomatisierte Prozesse benötigen. Trotz begrenzter Bauteildimensionen und hoher thermischer Anforderungen liefert das System dank wassergekühlter Hochfrequenzspindel und umfangreicher Sensorik zuverlässige Ergebnisse. Für Betriebe, die unter steigendem Flächenpreisdruck stehen und gleichzeitig anspruchsvolle Werkstoffe verarbeiten müssen, stellt die Compact5 eine zukunftssichere Investition dar.