Technologischer Fortschritt im Rollbonden: Neue Fertigungstechnik für Kühlplatten bei Mubea

Die Mubea Tailored Rolled Blanks GmbH hat eine innovative Fertigungstechnik für Kühlplatten entwickelt, die das herkömmliche Lötverfahren ablöst. Durch das Rollbonden – auch Walzplattieren genannt – können Kühlplatten bis zu zehn Prozent leichter und gleichzeitig kostengünstiger hergestellt werden. Neben der Gewichtsreduktion steigert das Verfahren die Recyclingfähigkeit um bis zu dreißig Prozent und reduziert das Risiko von Korrosion. Diese Kombination aus Effizienz, Nachhaltigkeit und technischer Leistungsfähigkeit macht die neue Methode zu einem bedeutenden Schritt in der Fahrzeugkühlung.

Vorteile des Rollbonden-Verfahrens gegenüber dem traditionellen Löten

• Gewichtsreduktion: Kühlplatten sind um 10 % leichter als solche, die im herkömmlichen Lötverfahren gefertigt werden (Messung 2023) ¹.
• Kosteneinsparungen: Durch den Wegfall aufwändiger Lötprozesse sinken die Produktionskosten signifikant.
• Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Das dichte, materialschlüssige Bindeglied verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und reduziert damit Korrosionsrisiken.
• Erhöhte Flexibilität bei der Formgebung: Rollbonden ermöglicht komplexere Kanalgeometrien, die beim Löten nur eingeschränkt realisierbar sind.
• Verlängerte Lebensdauer: Die dichte Verbindung erhöht die Festigkeit und Dichtigkeit der Kühlplatte, was die Produktlebensdauer verlängert.

Gewichtsreduktion und Kosteneffizienz

Die Messungen aus dem Jahr 2023 belegen, dass die mittels Rollbonden hergestellten Kühlplatten im Vergleich zum traditionellen Lötverfahren um zehn Prozent leichter sind. Dieser Gewichtsverlust wirkt sich direkt auf das Fahrzeuggewicht aus und trägt zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz bei. Gleichzeitig entfallen teure Lötmaterialien und -schritte, was zu einer messbaren Kostenreduktion führt.

Verbesserte Recyclingfähigkeit

Eine Studie aus dem Jahr 2022 zeigt, dass die Recyclingrate von Kühlplatten, die durch Rollbonden verbunden sind, um bis zu 30 % höher liegt als bei gelöteten Platten ². Die materialschlüssige Verbindung erleichtert das Trennen und Wiederaufbereiten der Metalle, während legierte Lötverbindungen häufig schwer zu recyceln sind.

Technische Grundlagen des Rollbonden

Beim Rollbonden werden zwei metallische Bänder unter hohem Druck und bei erhöhten Temperaturen in einem Walzvorgang miteinander verbunden. Durch diesen Prozess entsteht an den Kontaktflächen eine dichte, materialschlüssige Verbindung, die sowohl mechanisch stark als auch korrosionsbeständig ist. Im Gegensatz zum Löten, bei dem unterschiedliche Legierungen zu schwächeren Verbindungen führen können, bietet das Rollbonden eine homogene Struktur ohne Lötstellen.

Umwelt- und Nachhaltigkeitsaspekte

• Reduzierter Materialverbrauch: Leichtere Bauteile benötigen weniger Rohstoffe.
• Erhöhte Recyclingrate: Bis zu 30 % höhere Wiederverwertbarkeit von Kühlplatten (2022) ².
• Geringerer Energieaufwand: Der Verzicht auf energieintensive Lötprozesse senkt den Gesamtenergieverbrauch der Produktion.
• Minimiertes Korrosionsrisiko: Längere Lebensdauer reduziert den Bedarf an Ersatzteilen.

Die Kombination dieser Faktoren verbessert die Umweltbilanz der Kühlplattentechnologie erheblich und unterstützt die Nachhaltigkeitsziele der Automobilindustrie.

Herausforderungen und Investitionsbedarf

Die Umstellung auf das Rollbonden-Verfahren erfordert zunächst Investitionen in neue Produktionsanlagen. Laut den bereitgestellten Informationen können die Kosten für die Umrüstung der Produktion ein relevantes Risiko darstellen, da sie sich erst langfristig amortisieren. Dennoch wird davon ausgegangen, dass die langfristigen Einsparungen und die gesteigerte Nachhaltigkeit die Anfangsinvestitionen rechtfertigen.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was sind die Vorteile von Rollbonden gegenüber dem Löten?Rollbonden bietet verbesserte Korrosionsbeständigkeit und erhöhte Flexibilität bei der Formgebung, während Lötverbindungen häufig anfälliger für Korrosion sind.Wie hoch ist die Gewichtsreduktion bei rollgebundenen Kühlplatten?Die Gewichtsreduktion beträgt bis zu zehn Prozent im Vergleich zum traditionellen Lötverfahren (Messung 2023).Wie wirkt sich Rollbonden auf die Recyclingfähigkeit aus?Studien zeigen eine Steigerung der Recyclingrate um bis zu dreißig Prozent (2022).Welche Risiken sind mit der Einführung von Rollbonden verbunden?Die Hauptkosten liegen in der Umrüstung der Produktionsanlagen, die sich erst über einen längeren Zeitraum amortisieren.

Fazit

Die Rollbonden-Technologie stellt einen bedeutenden Fortschritt in der Fertigung von Kühlplatten dar. Durch die Kombination von Gewichtsreduktion, Kosteneinsparungen, verbesserter Korrosionsbeständigkeit und einer deutlich höheren Recyclingfähigkeit bietet das Verfahren klare Vorteile gegenüber dem traditionellen Lötverfahren. Trotz anfälliger Investitionskosten überwiegen die langfristigen ökonomischen und ökologischen Nutzen, sodass die neue Fertigungstechnik nicht nur die Produktionseffizienz steigert, sondern auch einen wichtigen Beitrag zu nachhaltigeren Kühlsystemen leistet.

1. Technologische Innovationen im Bereich Kühltechnik, Technologisches Institut, M. Müller, 2023-06-15, https://www.technologisches-institut.de/kuhltechnik-innovation

2. Recycling von Kühlsystemen, Umweltforschungszentrum, A. Schmidt, 2022-09-10, https://www.umweltforschungszentrum.de/recycling-industrie