Effizienzsteigerung durch den optimierten digitalen Werkzeug-Wiederaufbereitungsservice von Sandvik Coromant

In der heutigen Fertigungsindustrie ist die Wiederaufbereitung von Zerspanungswerkzeugen ein zentraler Hebel für Kostensenkungen und ökologische Verantwortung. Sandvik Coromant hat diesen Hebel mit einem neuen, digital gesteuerten Service weiter optimiert – ein Schritt, der nicht nur die Kommunikationswege verkürzt, sondern auch messbare Einsparungen bei Kosten und CO₂-Emissionen ermöglicht.

Warum Werkzeug-Wiederaufbereitung für die Fertigungsindustrie wichtig ist

Eine effiziente Werkzeug-Wiederaufbereitung ist entscheidend, weil sie direkte Auswirkungen auf die Produktionskosten und den ökologischen Fußabdruck hat. Laut den vorliegenden Daten können durch die Wiederaufbereitung von Vollhartmetallwerkzeugen mindestens 50 % der Anschaffungskosten eingespart werden. Gleichzeitig reduziert die Wiederverwendung von Werkzeugen die CO₂-Emissionen um durchschnittlich 30 % im Vergleich zur Neuproduktion.

Kosteneinsparungen und Nachhaltigkeit im Überblick

• Werkzeuge können bis zu dreimal wiederaufbereitet werden, ohne Leistungsverlust (FAQ).
• Durch dreifache Wiederaufbereitung von Fräsern und Co. entstehen mindestens 50 % Kosteneinsparungen gegenüber dem Neukauf.
• Durch die Wiederverwendung wird der CO₂-Ausstoß um durchschnittlich 30 % reduziert (Jahr 2022, Quelle S3).

Der neue digitale Service: Reduzierung von Kommunikationsschritten

Der bisherige Prozess der Werkzeug-Wiederaufbereitung war von zahlreichen Kommunikationsschritten zwischen Vertriebsteams, Vertriebszentren und Wiederaufbereitungszentren geprägt. Sandvik Coromant hat diesen Prozess mit einem Online-Portal grundlegend neu gestaltet. Der Service ermöglicht es Anwendern, innerhalb weniger Klicks ein Angebot zu erhalten, den Auftragsstatus in Echtzeit zu verfolgen und sämtliche Versandoptionen selbst zu steuern.

Funktionen des Online-Portals im Detail

• Einfaches Anmelden und Eingabe von Produktcode sowie gewünschter Wiederaufbereitungsmenge.
• Automatisierte Angebotserstellung – das Angebot wird sofort nach Eingabe angezeigt.
• Übernahme von Versandkosten, Steuern und Zöllen für die meisten Märkte.
• Auswahl zwischen Sandvik-bereitgestellter Verpackung oder eigener Verpackung.
• Hinzugefügte Bestellhinweise und direkte Kontaktdaten des zuständigen Teams.
• Echtzeit-Statusanzeige, inklusive Zuordnung zu einem der globalen Wiederaufbereitungszentren.
• Automatisierte Speicherung abgeschlossener Bestellungen und Historie der Wiederaufbereitungen für transparente Produktionsplanung.

Sandvik Coromant strebt mit diesem Portal eine verlässliche Durchlaufzeit von 21 Tagen (etwa drei Wochen) an – ein signifikanter Fortschritt gegenüber den früheren, mehrtägigen Abstimmungsphasen.

Digitale Transformation in der Fertigung – Zahlen und Fakten

Digitalisierung ist in der Fertigungsindustrie bereits weit verbreitet und wird zunehmend zum Standard. Im Jahr 2023 setzten bereits 72 % der Unternehmen im verarbeitenden Gewerbe digitale Werkzeuge ein, um ihre Abläufe zu optimieren (Quelle S2). Diese hohe Digitalisierungsquote stärkt die Wettbewerbsfähigkeit und unterstützt progressive Ansätze wie den von Sandvik Coromant.

Herausforderungen und Gegenmaßnahmen

Der Übergang zu digitalisierten Prozessen kann mit einem erhöhten Schulungsaufwand einhergehen. Mitarbeiter müssen in der Nutzung des neuen Online-Portals und in der Interpretation von Echtzeit-Daten geschult werden, um den vollen Nutzen zu realisieren. Sandvik Coromant adressiert dieses Risiko, indem es direkte Kontaktdaten des zuständigen Teams bereitstellt und transparente Dokumentationen der Prozessschritte anbietet.

FAQ zur Werkzeug-Wiederaufbereitung

• Wie oft können Werkzeuge wiederaufbereitet werden? Werkzeuge können bis zu dreimal wiederaufbereitet werden, ohne dass ein Leistungsverlust von mehr als einem Prozent eintritt.
• Wie lange dauert die Wiederaufbereitung in der Regel? Eine verlässliche Durchlaufzeit von etwa 21 Tagen wird angestrebt.

Fazit

Der optimierte digitale Werkzeug-Wiederaufbereitungsservice von Sandvik Coromant verbindet wirtschaftliche Vorteile mit ökologischer Verantwortung. Durch die Reduzierung von Kommunikationsschritten, die transparente Echtzeit-Verfolgung und die Möglichkeit, Werkzeuge bis zu dreimal ohne Leistungsverlust zu recyceln, werden Kosten um mindestens 50 % gesenkt und CO₂-Emissionen um rund 30 % reduziert. Gleichzeitig stärkt die hohe Digitalisierungsquote von 72 % in der Branche die Wettbewerbsfähigkeit und positioniert Sandvik Coromant als Vorreiter einer nachhaltigen, digital unterstützten Fertigung. Unternehmen, die den Service nutzen, profitieren von verkürzten Durchlaufzeiten, geringeren Logistikkosten und einer klaren Dokumentation, die langfristige Planungssicherheit bietet. Trotz notwendiger Schulungsmaßnahmen überwiegen die Effekte eindeutig: Mehr Effizienz, weniger Abfall und ein klarer Beitrag zur Nachhaltigkeit in der modernen Produktion.