Weidmüller auf der SPS 2026: Effizienzsteigerungen im Schaltschrankbau durch Automatisierung, Snap-In-Technik und CRA-Konformität

Der zunehmende Fachkräftemangel und die strengen Vorgaben des EU-Cyber Resilience Act (CRA) setzen Schaltschrankbauer und Maschinenhersteller unter massiven Zeit- und Kostendruck. Auf der Messe SPS 2026 präsentierte Weidmüller ein umfassendes Portfolio, das automatisierte Tragschienenfertigung, werkzeuglose Snap-In-Anschlusstechnik und standardisierte IIoT-Sicherheitsarchitekturen kombiniert. Ziel ist es, Durchlaufzeiten zu verkürzen, regulatorische Konformität zu sichern und die Wettbewerbsfähigkeit trotz knapper Ressourcen zu erhalten.

Verdrahtungsaufwand – größter Engpass im Schaltschrankbau

Laut der Referenzstudie “Schaltschrankbau 4.0” des Instituts für Steuerungstechnik der Universität Stuttgart entfallen rund 49 % der gesamten Fertigungszeit im klassischen Schaltschrankbau allein auf die Verdrahtung (Jahr 2017, Quelle S1). Diese Phase ist damit der zentrale Kostentreiber. Wissenschaftliche Erhebungen belegen, dass das Wegfallen zeitintensiver Vorarbeiten wie dem Crimpen von Aderendhülsen zu Einsparungen von bis zu 50 % bei Montage und Anschluss führen (Jahr 2024, Quelle S2).

Snap-In-Technologie: ready-to-robot für die automatisierte Verdrahtung

Weidmüllers Snap-In-Anschlusstechnik setzt genau an diesem Engpass an. Im Gegensatz zu herkömmlichen Push-in-Klemmen ist die Kontaktfeder bereits werkseitig vorgespannt und arretiert. Beim Einstecken löst ein flexibler, feindrähtiger Leiter ohne Kraftaufwand einen Klickmechanismus aus – ein Prozess, der sich ideal für Bestückungsroboter eignet.

• Reduzierung der Montagezeit um bis zu 50 % gegenüber Schraubklemmen (Quelle S2)
• Werkzeuglose Anwendung – kein Einsatz von Aderendhülsen nötig
• “Ready-to-robot”: sofortige Integration in automatisierte Verdrahtungsprozesse

FAQ: Was unterscheidet Weidmüllers Snap-In-Technik von konventionellen Push-in-Klemmen? Bei Snap-In ist die Kontaktfeder ab Werk vorgespannt und arretiert. Flexible, feindrähtige Leiter lösen beim Einstecken ohne Kraftaufwand und ohne Aderendhülse einen Klickmechanismus aus, was die Technik besonders tauglich für Bestückungsroboter macht.

Automatisierte Tragschienenbearbeitung mit Klippon RailAssembler und RailLaser

Die Kombination aus dem Bestückungsautomaten Klippon Automated RailAssembler und dem Markierungssystem RailLaser reduziert manuelle Arbeitsschritte drastisch. Durch die digitale Verknüpfung mit eCAD-Daten entfällt das mühsame Kommissionieren und Prüfen.

• Zeitersparnis bei der Klemmleistenbestückung: bis zu 60 % (2024, Quelle S3)
• Man-lose Betriebszeit des RailAssembler: bis zu 7 Stunden Schichtbetrieb ohne Bedienpersonal (2024, Quelle S3)
• Zeitersparnis bei der Klemmleisten-Beschriftung: bis zu 90 % gegenüber manuellem Stecken von Markierern (2024, Quelle S4)

Diese Benchmarks zeigen, wie wiederkehrende manuelle Schritte eliminiert werden und eine durchgängige Kette von eCAD-Daten bis zur fertig montierten Funktionsbaugruppe entsteht.

Regulatorischer Druck durch den Cyber Resilience Act (CRA)

Der im Dezember 2024 in Kraft getretene Cyber Resilience Act (Verordnung (EU) 2024/2847) verpflichtet Hersteller vernetzter Industrie-Hardware zu strengem Schwachstellenmanagement und CE-Kennzeichnung. Die wichtigsten Fristen:

• Meldefrist für aktiv ausgenutzte Schwachstellen: 11. September 2026 (Jahr 2024, Quelle S5)
• Vollständige Anwendungsfrist aller CRA-Produktpflichten: 11. Dezember 2027 (Jahr 2024, Quelle S5)

Damit müssen Steuerungen und IIoT-Gateways Security-by-Design aufweisen, eine lückenlose Software-Stückliste (SBOM) führen und über den gesamten Lebenszyklus mit Updates versorgt werden.

FAQ: Welche konkreten Pflichten bringt der EU Cyber Resilience Act für Steuerungen und IIoT-Gateways? Geräte mit digitalen Schnittstellen müssen Security-by-Design aufweisen, über eine lückenlose Software-Stückliste (SBOM) verfügen und mit Updates über den Lebenszyklus versorgt werden. Ab September 2026 müssen entdeckte Schwachstellen zudem binnen kürzester Fristen an zentrale EU-Behörden gemeldet werden.

Weidmüllers u-mation Portfolio und u-OS: Plattform für CRA-konforme IIoT-Sicherheitsarchitekturen

Unter dem Leitgedanken eines offenen Ökosystems stellt Weidmüller das u-mation Portfolio vor, das das offene Betriebssystem u-OS sowie Hardware-, Software- und Servicebausteine umfasst. Die Lösung ermöglicht:

• Durchgängige Vernetzung über offene Schnittstellen und modulare Architekturen
• Automatisierte Patch- und Lifecycle-Prozesse, die CRA-konforme Security-Standards erfüllen
• Integration von KI-Applikationen auf einer sicheren, zertifizierten Basis

Damit bieten die Weidmüller-Lösungen nicht nur operative Effizienz, sondern auch die notwendige regulatorische Absicherung für die nächsten Jahre.

Consulting und partnerschaftliche Zusammenarbeit

Ergänzend zu den Produkten bietet Weidmüller ein umfassendes Beratungsangebot. Experten unterstützen Kunden bei Fragen zu Maschinen- und Schaltschrankbau, Industrial IoT, Energiemanagement, Software und Security. Das Weidmüller Solution Partner Netzwerk begleitet Unternehmen bei der Umsetzung ganzheitlicher Automatisierungslösungen.

Investitions- und Daten-Herausforderungen

Obwohl die Automatisierung erhebliche Effizienzgewinne liefert, gibt es praktische Grenzen:

• Investitionshürden: Der RailAssembler rentiert sich laut Herstellerangaben erst ab ca. 200.000 Reihenklemmen pro Jahr. Kleinere Betriebe mit geringen Losgrößen müssen die Wirtschaftlichkeit prüfen.
• Digitale Planungsdaten: Robotergestützte Fertigung funktioniert nur, wenn vollständige 3D- und Engineering-Daten (eCAD/Digitaler Zwilling) im System hinterlegt sind – ein Aufwand, der in vielen Werkstätten noch organisiert werden muss.

Fazit

Weidmüllers Auftritt auf der SPS 2026 verdeutlicht, wie automatisierte Tragschienenbearbeitung, werkzeuglose Snap-In-Anschlusstechnik und ein offenes IIoT-Ökosystem zusammenwirken, um den größten Engpass im Schaltschrankbau zu adressieren. Mit bis zu 60 % Zeitersparnis bei der Klemmleistenbestückung, 90 % schnellerer Beschriftung und bis zu 50 % reduzierter Verdrahtungszeit bietet das Portfolio klare betriebswirtschaftliche Argumente. Gleichzeitig stellt das u-mation Portfolio mit u-OS eine strategische Grundlage bereit, um die strengen Vorgaben des Cyber Resilience Act bis spätestens Dezember 2027 zu erfüllen. Unternehmen, die bereit sind, in die benötigte digitale Infrastruktur und die Schwellenwerte der Automatisierung zu investieren, können dadurch ihre Produktionsprozesse resilienter, effizienter und zukunftssicher gestalten.